工厂停产后，污水站厌氧生化系统也将停止运行

　　工厂生产过程正常时连续运行，但在设备维护和节假日期间经常停止生产。此外，一些企业是阶级生产或按订单生产，影响了工厂污水处理站。工厂停产对污水处理系统的影响主要包括以下几个方面：

　　1、污水站管道设备在工厂停产过程中的影响

　　工厂停产后，污水处理站往往停止运行，停运期间设备会生锈卡住。如果冬季停产，如果管道或设备中有储水，会结冰开裂，夏季高温会导致塑料管过热变形。

　　2、工厂停产对污水站厌氧生化的影响

　　工厂停产后，污水站厌氧生化系统也将停止运行。除不进入污水外，厌氧系统的加热系统循环泵也将停止运行。在停机期间，由于温度过低，一些厌氧菌会死亡。如果停产时间长，厌氧菌也会因内源性呼吸消耗而减少。

　　3、工厂停产对污水站好氧生化的影响

　　污水站好氧生化系统一般运行稳定，但如果长期缺乏营养供应，微生物也会显著减少，特别是风机停机会对好氧生物系统产生致命影响，因此，在工厂生产过程中，建议风机继续运行（适当减少风量），适当增加营养维持菌株生存。

　　4、工厂停产时对污水站其他设施的影响

　　除上诉影响外，工厂停产还会影响在线仪器和反应装置。如果有深度处理系统，会影响深度处理的超滤、反渗透、电渗析等系统。

　　在涂料厂废水处理中，处理工艺一般为“预处理+厌氧生化+好氧生化+后续深度处理”工艺，每个席都有多种处理方法可供选择。现在分析如何控制每个段的处理过程的成本。

　　涂料废水的预处理工艺一般为絮凝沉淀和气浮工艺。絮凝沉淀工艺简单，设备少，成本低。因此，建议以絮凝沉淀工艺为选工艺，但也要注意絮凝沉淀池污泥容易堆积结块的问题。因此，在设计中应注意适当的放大

　　初沉池的体积提高了泥斗的坡度。厌氧段一般选用水解酸化和UASB反应器两种工艺。水解酸化属于初级厌氧，只有厌氧水解酸化过程COD去除率低，出水浓度高。水解酸化过程的选择必然会导致后续好氧池的投入和运行成本大大增加。因此，建议选择UASB反应器进行设计。转化CH（甲烷）去除UASB反应器中的废水，节省成本和运行成本.

　　由于涂料厂排水量一般较小，一般建议采用接触氧化工艺进行好氧化。虽然会增加填料的投入成本，但会减少土木工程的投资，一般来说可以节约成本，

　　如果好氧池采用活性污泥法，由于负荷低，会导致体积过大，增加土建成本。此外，运行难度大，运行稳定性差。